Ikke-standard svejseflange med stor diameter

Hvorfor er traditionelle flanger ikke nok til at løse dine vanskeligheder?

1. Trykbegrænsning: Ikke-standard svejseflanger med stor diameter kan kun modstå 16Bar ved 150°C, mens dybhavsolie- og gasprojekter skal modstå ultrahøje tryk på 300Bar+.

2. Risiko for tætningsfejl: Transport af farlig væske kræver absolut tætning på <1 ppm, mens lækagehastigheden for standardflangepakninger er >100 ppm

3. Materiale flaskehals: Ikke-standard svejsede flanger med stor diameter kræver ultralavt tab på mindre end 0,1 mm/år under højkorrosionsforhold, mens almindelige flanger har en korrosionshastighed på >0,5 mm/år i sure miljøer

4. Størrelsesbegrænsninger: Rørledningsprojekter eller store reaktionsbeholdere kræver normalt gigantiske forbindelser med et minimum på DN1500 til DN3000 eller mere. Den maksimale diameter på standardflanger stopper dog normalt ved DN600, som ikke kan opfylde behovene.

Vores ikke-standard tilpassede løsninger:

Højtrykscertificering: Tilpasset efter kundens krav, den faktiske trykbærende kapacitet af ikke-standard svejsede flanger med stor diameter kan nå PN420 eller derover, og der er ingen lækage eller deformation efter 32MPa vandtrykstesten.

Materialeforstærkning: Der anvendes tilpasset legeringsformel, som er næsten 80% højere end standard kulstofstål, og flydespændingen er ≥450MPa.

Præcis fortykkelse af nøgledele: For eksempel på DN2000-flangen reduceres den maksimale spænding i spændingskoncentrationsområdet med 40 % efter optimering, og tykkelsen øges med 25 %. Præcision med stor diameter kan nå nøjagtighed på millimeterniveau

Mulighed for stor diameter: Moden fremstilling af DN4000 (160") flanger, med en enkelt stykvægt på over 20 tons. Vedtagelse af segmenteret temperaturkontrol varmebehandling for at sikre, at den samlede hårdhedsafvigelse er ≤HB15.

Svejserille med tyk væg: Til tykvæggede rør er dybe J- eller U-formede riller designet til at forbedre levetiden for svejsninger væsentligt.

Speciel legeringsanvendelse: Giver muligheder såsom titanlegering, dupleksstål 2205, Hastelloy C276 osv., med en årlig korrosionshastighed på <0,1 mm i kogende sur opløsning.

Tætningspålidelighedsteknik:

Brug af spejldrejning med Ra ≤3,2μm, kombineret med tilpassede typer såsom fjer- og notoverflade, ringformet not, konkav og konveks overflade, for at sikre nul lækage af metalspiralviklede pakninger eller O-ringe.

Kooperativ udvikling af PTFE/grafit/metal kompositpakninger, det målte tætningstryk er 1,5 gange flangens nominelle tryk.

Reducer nedetidstab: Design med ultrahøj pålidelighed, forventes at reducere 90 %

Eliminer risikoen for lækage: Tætningssystemet har bestået API 6A / ISO 5208 nullækage-certificering for at sikre den absolutte sikkerhed for højrisikomedier.

Vellykkede sager:

Dybhavsolie- og gasplatform: Klasse 1500 (25MPa), DN1800, A694 F70 ikke-standard svejseflanger med stor diameter er med succes blevet påført på 3000 meter dybhavshøjtryksrørledninger og har fungeret uden problemer i mere end 5 år.

Sur gastransport: UNS S31803 duplex stålflanger, tjener i H2S partialtryk >0,3psi miljø, 3 års detektion uden spændingskorrosionsrevner.

Kæmpe kemisk reaktor: Tilpassede Inconel 625 beklædningsflanger til DN3200 højtemperatur (550°C) udstyr, med termisk deformation <0,5 mm for at sikre kontinuerlig produktion.

Indsend dine driftsparametre (tryk, temperatur, medium, størrelse, standard) og få en foreløbig teknisk løsning og gennemførlighedsvurdering inden for 24 timer. Skræddersyede flangeløsninger til dine unikke udfordringer